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  經過了一段時間的SAP系統使用后，制造企業發現在SAP中的MM模塊，幾乎所有環節都是人在為系統服務。為了滿足系統要求，人們不得不填寫各類單據，不得不在系統中進行多次錄入，不得不配合系統對物料進行人工批次的拆分與合并等等，簡單來說，就是上了SAP系統后，在倉庫管理得不到明顯的改善，而且還“更累”了。

 

  針對這一現狀，企業需要引入條碼WMS系統，并與SAP系統進行無縫的對接，不僅可以解決以上倉庫問題，還能優化送貨預約、收貨，上架，補貨，揀貨，裝箱校驗，出庫和盤點等作業，實現倉庫運營管理的自動化和智能化。具體表現如下：

 

 

 

 1、入庫效率的顯著提升

 

  入庫單據無需人工填寫，由采購部門根據供應商裝箱單信息直接導入。倉儲部門收到實物后只需在WMS中掃描確認，隨即系統自動通知質檢部門進行檢驗。質檢合格后，WMS又自動根據規則，對物料準確的進行了拆分與合并，并打印入庫單。入庫人員核對實物后只需點擊確認即可完成入庫。

 

  2、入庫準確率提升

 

  將原來手工核對、確認、記賬模式狀態下記錯、寫錯、分配錯誤、輸入錯誤等各種低級錯誤實現了有效杜絕；對特殊物料的批次拆分和合并上也更科學、合理、標準，而非隨意無法核對；入庫準確率由原先的與記賬人員強相關，升級為與入庫邏輯強相關。

 

  3、出庫速度顯著提升

 

  庫存信息得到實時更新，節約了大量的找貨、確認等時間，出庫速度顯著提升。

 

  4、標簽統一

 

  WMS系統將產品標簽標準與物料代碼進行唯一綁定，并同一后臺進行更新維護，各工段使用PDA設備掃描物料代碼，修改數量、批次等信息即可生成標準標簽。

 

  5、信息實時共享

 

  庫存查詢由原先SAP數據參考+人工盤點，提升為實時查詢。

 

  6、實時盤點

 

  庫盤點由原先的停產盤點提升為使用PDA進行實時的批處理操作，盤點速度快，準確度高，盤點過程不影響正常的出入庫操作。