知識分享：管理的“三定三檢”，堪稱現(xiàn)場管理“神器”！
發(fā)表于：2022/3/2 13:48:11??閱讀量：?[關(guān)閉]
車間班組日常生產(chǎn)檢查中，常有這樣的對話：
物料怎么還沒有掛標識啊?
“正準備掛呢!”、“太忙了，忘了，馬上掛”......
分享車間現(xiàn)場管理神器“三定三檢”，助力解決車間物料的管理混亂現(xiàn)狀。
三定管理
1、什么是“三定”?
定品種、定位置、定數(shù)量。
定點(定置)：規(guī)定現(xiàn)場所有物品放置到合適的位置。定容(定物)：對現(xiàn)場物品放置到固定容器、區(qū)域內(nèi)等，并進行標識。定量：核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量。
講白了，就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置，這就是三定的定義。它是“5S”工作中整頓工作的工作原則，也是堅持整頓工作的主要工作內(nèi)容。
2、為什么要推行“三定”?
每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方，每件物品的放置地方都要有明確的標識”。將需要的物品合理放置，加以標識，以便于任何人取放!
3、“三定”的基本原則：
①位置原則：物品的放置場所100%設(shè)定，易放、易找、易管理。②數(shù)量原則：要定出最高量和最低量，以滿足基本要求的少量化原則。③標識原則：一對一標識，標識方法全公司要統(tǒng)一。
4、定置管理的要領(lǐng)：
定置管理圖，定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。是在對現(xiàn)場進行診斷分析的基礎(chǔ)上，確定了合理的人、物、場所關(guān)系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據(jù)，車間、班組必須都有定置圖。
其具體內(nèi)容及要求如下：
車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉(zhuǎn)地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。 班組定置管理圖(含庫房)：包括設(shè)備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息治理點、工作角、庫房零件(物品、物資)擺放定位等。
定置圖比例：車間為1: 100-500;班組(含庫房)為1:100-300。
定置圖繪制應(yīng)遵循的原則：
現(xiàn)場中的所有物品均應(yīng)繪制在定置圖上;
定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為接近實物，區(qū)域劃分清晰明確;
定置圖應(yīng)按要求繪制，但隨著定置關(guān)系的變化而進行修改，保持圖與現(xiàn)實物相符
定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類;按圖定置，按類存放，賬(圖)物一致。
5、“三定”常見問題有哪些?
① 現(xiàn)場未進行徹底的整理，現(xiàn)場存放不必要的物品;
② 未能按照工藝順序、同類擺放原則擺放物品，造成不必要的尋找與移動;
③ 沒有根據(jù)生產(chǎn)情況確定合理的庫存量，導(dǎo)致物品位置擺放經(jīng)常變動;
④ 物品未按要求擺放到對應(yīng)的位置。
6、如何解決?
① 按照“三定”原則進行徹底整理，根據(jù)使用頻率、確定現(xiàn)場擺放物品的種類;② 一線員工參與確認現(xiàn)場物品擺放位置，使物品擺放更契合生產(chǎn)實際;③ 設(shè)計物料數(shù)量上下限時，嚴格明確物料擺放數(shù)量，當現(xiàn)場物料超過數(shù)量，無法定制擺放時，將多余物料放置于暫存區(qū)，查找形成異常的原因，減少此類事情的發(fā)生;④ 標志明確，方便實用，確保物品與標識一致，定期檢查，不斷改善，形成習慣。
三檢管理
1、什么是“三檢”?
“三檢”是指“自檢、互檢、專檢”，也就是實行裝調(diào)工自檢、裝配工之間互檢和專職檢驗人員專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。
自檢：裝配工在裝配過程中嚴格按照裝配作業(yè)指導(dǎo)書要求規(guī)范操作，完工后按照工藝要求對裝配狀態(tài)進行自主檢查，并按照要求填寫相應(yīng)記錄。
互檢：后序裝配工對同工位或前面工位裝配工裝配內(nèi)容或檢查項的二次檢查確認。
專檢：檢驗員按照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書對產(chǎn)品狀態(tài)進行專業(yè)的檢查和測量，并填寫相應(yīng)記錄。
2、“三檢”的特征
(1)自互檢作業(yè)內(nèi)容是唯一確定的;
例如：
A員工裝配門鎖，互檢門限位
B員工裝配鎖住，互檢逆變電源
C員工裝配逆變電源，互檢門鎖、鎖住
D員工裝配雨刮上線，互檢雨刮分裝
E員工裝配直通，互檢雨刮上線
F員工裝配工具箱蓋板，互檢直通
(2)自互檢人員是唯一確定的(自互檢人員是相鄰工序裝配工，并封閉在班組內(nèi)部);
(3)自/互檢作業(yè)步驟、標記方法是唯一確定的。
3、“三檢”的步驟
(1)自檢七步法：“對、看、裝、緊、測、標、簽”;
(2)互檢三步法：“摸、看、標”。
車間現(xiàn)場管理就是用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人機料法環(huán)信等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，從而使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。（來源網(wǎng)絡(luò)）
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