裝備制造 | 高密三江機械×中科華智，打破信息孤島，構(gòu)建產(chǎn)購銷財一體化數(shù)智管理平臺
發(fā)表于：2025/6/3 17:20:09??閱讀量：?[關(guān)閉]
摘要：高密三江機械制造有限公司引入SAP Business One ERP，幫助企業(yè)實現(xiàn)全方面的信息化、智能化和精細化管理。
高密三江機械公司簡介：
高密三江機械制造有限公司 始建于1995年，公司一直致力于鍛壓機械的研發(fā)與生產(chǎn)。主營業(yè)務(wù)：生產(chǎn)SJD11系列水平分模機械裝夾平鍛機、JYQ11系列水平分模液壓裝夾平鍛機、SJD10系列垂直分模平鍛機、SH11系列顎式平鍛機等該類設(shè)備均可廣泛應(yīng)用于航空、汽車、高鐵、油田礦山裝備、醫(yī)療器械、五金工具等眾多領(lǐng)域。
項目背景：
1、系統(tǒng)孤島現(xiàn)象嚴重：企業(yè)各部門使用獨立的線下表格記錄，數(shù)據(jù)無法互通，導致信息滯后和重復錄入，整體效率低下。
2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標準化不足：物料編碼、供應(yīng)商信息等缺乏統(tǒng)一規(guī)范，同一數(shù)據(jù)在不同崗位中名稱不一致，影響跨部門協(xié)作準確性。
3、報表分析能力薄弱：依賴手工Excel統(tǒng)計，數(shù)據(jù)時效性差且易出錯，管理層難以獲取實時經(jīng)營分析支持決策。
客戶痛點：
1、生產(chǎn)計劃與執(zhí)行脫節(jié)：計劃部門手工排產(chǎn)，無法動態(tài)響應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)進度或訂單變更。
排產(chǎn)時無法全局考慮當前在產(chǎn)品庫存導致重復排產(chǎn)造成庫存積壓
2、庫存周轉(zhuǎn)率低下：因缺乏實時庫存數(shù)據(jù)，采購部門超額備料占比達30%，呆滯物料年損失超200萬元。
3、財務(wù)業(yè)務(wù)不同步：銷售開票與發(fā)貨信息需人工核對，月末對賬周期長達5天，影響回款效率。
項目目標：
1、生產(chǎn)管理模塊：
重點實施BOM多級展開和快速制單，建立生產(chǎn)報工與訂單關(guān)聯(lián)體系，通過MRP模塊實現(xiàn)銷售訂單和生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)及生產(chǎn)進度可視化。
2、供應(yīng)鏈協(xié)同模塊：
重構(gòu)采購申請-審批-訂單-收貨全流程，實現(xiàn)交貨進度線上自助查詢，庫存準確率從實施前68%提升至96%。
3、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化：
實現(xiàn)訂單、收發(fā)貨、收開票的三單匹配，根據(jù)訂單查詢每一票業(yè)務(wù)的跟蹤詳情，減少了財務(wù)人員跟客戶對賬的時間。
成本核算體系改造，系統(tǒng)中預(yù)制標準成本模型，產(chǎn)品完工后實時出具產(chǎn)品的料工費，便于企業(yè)精確進行利潤核算。
客戶收益：
1、運營效率提升數(shù)據(jù)：
a.生產(chǎn)管理效率顯著提升：生產(chǎn)計劃準確率提高20%（70%→91%），訂單交付準時率提升24個百分點，印證ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)流程的優(yōu)化作用。
b.庫存管理能力質(zhì)變：庫存周轉(zhuǎn)率從3.2次提升至5.8次，結(jié)合系統(tǒng)MRP運算功能，釋放庫存資金占用減少40%以上（按行業(yè)周轉(zhuǎn)率與資金占用換算關(guān)系）。
c.全流程協(xié)同效應(yīng)凸顯：生產(chǎn)周期縮短20%，反映MRP自動排程和BOM實時更新對供應(yīng)鏈協(xié)同的促進作用。
2、財務(wù)成本優(yōu)化指標：
a.采購成本下降：通過系統(tǒng)實現(xiàn)線上提交采購申請，領(lǐng)導審核后實時通知采購人員，采購物料的采購及時率、到貨響應(yīng)大大提高，并且減少了采購錯誤率降低了企業(yè)停工待料風險和成本。
b.質(zhì)量成本節(jié)約23%：生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯使返工率從6.2%降至4.8%
c.成本核算實時出具：通過線上生產(chǎn)訂單的下達和后續(xù)執(zhí)行的跟蹤實時獲取材料成本及耗用情況，結(jié)合生產(chǎn)部門提供的制造費用，實現(xiàn)物料成本準確性的極大提高為企業(yè)后續(xù)產(chǎn)品定價、客戶利潤、訂單毛利等管理報表奠定了基礎(chǔ)。
3、管理決策支持能力：
a.實時數(shù)據(jù)看板：集成5個業(yè)務(wù)系統(tǒng)的27個關(guān)鍵指標，管理層可隨時調(diào)取物料周轉(zhuǎn)率、訂單交付率等動態(tài)數(shù)據(jù)，決策響應(yīng)速度提升80%。
b.智能預(yù)警系統(tǒng)：設(shè)置8個業(yè)務(wù)風險閾值點，當庫存安全儲備不足時自動觸發(fā)預(yù)警，異常處理時效提升65%。
客戶評價：
歷經(jīng)數(shù)月的緊密協(xié)作，我司ERP系統(tǒng)順利完成全面部署并投入運行。這一成果的取得，離不開中科華智團隊的專業(yè)付出與鼎力支持。此次ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用，不僅實現(xiàn)了企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的全面數(shù)字化貫通，更推動了我司管理模式從經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動的升級。如今，生產(chǎn)計劃與物料管控的協(xié)同性顯著增強，財務(wù)核算與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的實時聯(lián)動大幅提升管理透明度，各部門信息壁壘的打破為企業(yè)決策提供了更扎實的基礎(chǔ)支撐。誠摯感謝中科華智團隊的專業(yè)服務(wù)。——高密三江機械制造有限公司
中科華智公司簡介：
青島中科華智是一家為成長型企業(yè)提供數(shù)字化解決方案的科技公司。公司在深圳、北京、濟南、煙臺、沈陽設(shè)有分支機構(gòu)，作為SAP金牌合作伙伴，憑借十幾年的行業(yè)深耕，已為裝備制造、汽車零部件、泛食品、烘焙、電子等行業(yè)的企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。
中科華智堅持走自主研發(fā)的道路，研發(fā)團隊已推出了華智圖騰工業(yè)低代碼aPaaS平臺，該平臺由中科華智研發(fā)團隊從底層起完全自主研發(fā)，平臺理念“數(shù)據(jù)即功能”，同時集成了AI大模型能力，無論是企業(yè)用戶還是生態(tài)伙伴用戶，易于維護和擴展，都可以大大提升工作效率。
基于此平臺，中科華智又推出了HUAZH MOM、HUAZHI MES和HUAZHI WMS等工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，這些系統(tǒng)不僅解決了行業(yè)客戶的具體需求和業(yè)務(wù)痛點，還能高效地與各品牌ERP、PLM、OA等管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成。同時，中科華智的圖騰智能制造解決方案通過整合先進的智能硬件和物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，為客戶提供了“軟硬結(jié)合”的數(shù)字化方案。在硬件研發(fā)方面，中科華智推出了華智IOT智能網(wǎng)關(guān)、AGV智能調(diào)度系統(tǒng)、WCS集成以及AI人工智能機器視覺等一系列優(yōu)秀的數(shù)字化解決方案，旨在大幅提升企業(yè)的智能化水平和運營效率。
中科華智的圖騰智能制造解決方案已在眾多企業(yè)中成功落地實施，其中包括山東東阿鋼球集團、山東統(tǒng)亞模塑和山東豪門鋁業(yè)等多家行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，以及長春中之杰食品、貴陽高新惠誠、濟南聯(lián)合制罐、青島威奧軌道、青島丹香食品等知名品牌都是我們的重要合作伙伴。至今，中科華智已為超過500家企業(yè)提供高質(zhì)量、量身定制的數(shù)字化解決方案，助力他們在數(shù)字化浪潮中實現(xiàn)高效運營和管理，贏得了競爭優(yōu)勢。
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